H13模具鋼是每一家經營模具鋼材料必銷售的一款材料，其通用性強，正常熱處理到48-50°C左右發揮其最佳性能。H13模具鋼其實真正來源于美國芬可樂，執行美標。因為其銷量可以，國內包括撫順特鋼，大連特鋼，天工國際乃至寶鋼，目前均有生產該鋼種。

        上述說到H13模具鋼的最佳使用硬度是48-50°C，那么該模具鋼熱處理工藝具體又是怎么操作呢？我們不得不記住的是，H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產生熱疲勞裂紋等這些特點，跟熱處理的好壞與否，也是緊密相關的。

         H13模具鋼退火工藝

         H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的完全退火工藝為:850~900℃×3~4h，保溫結束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝:845~900℃×2~4h/爐冷+700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。H13模具鋼經退火處理后，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達到HB192~229，可以獲得較好的加工性能。對于質量要求較高的H13鋼模具，還應進行防止白點退火。

         H13模具鋼淬火工藝

         H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優點，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。
 

         H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設備時的通用淬火工藝是:400~500℃預熱，650~840℃預熱，1020~1050℃奧氏體化，保溫結束后可視使用性能要求采用空淬、油淬、氣淬或分級淬火，分級溫度可取500~540℃。

         H13模具鋼回火工藝

         之前有一篇文章有介紹過H13模具鋼回火溫度是多少，以及如何控制淬火回火，這里也再重復講解下，H13模具鋼淬火后應進行2~3次回火，以期獲得所要求的力學性能。淬火后的模具溫度在低于70℃時就應盡快回火，這對尺寸較大、形狀復雜的熱作模具尤為重要。同時，為避免熱作模具回火時重新產生殘余應力，回火加熱和冷卻應緩慢進行。 H13模具鋼的回火工藝應根據熱作模具的工作條件和具體的失效形態來確定回火溫度和硬度。一般優質H13模具鋼大都采用540~650℃×3h高溫回火，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)在模具鋼中發生轉變而引起脆性。本文摘自模具鋼專業供應商—昆山市龍拓金屬制品有限公司(www.milzography.com) 06月04日訊。

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